搪瓷反应釜爆炸的原因及应对措施

　　在生活中我们也对搪瓷反应釜做了一个比较充分的了解，很多时候因为操作不当容易导致爆炸，由于这个问题很严重，因此，对于这个问题大家特别要重视。设备爆炸的原因及应对措施有哪些？

　　一、原因

　　1、发热轴承组件磨损而发热，在运行之后热后的温度升高。

　　2、搪瓷反应釜内带入到机械的杂质，产生局部的摩擦发热。

　　3、催化剂系统的仪表自控或催化剂泵的操作失灵。

　　4、搅拌器桨叶与釜壁之产生摩擦导致局部的过热。

　　5、催化剂的用量过多，投料或快，瞬间温度的上升速度太快。

　　6、设备的工艺系统内的气体氧含量变高，从而引起的分解爆炸。

　　7、自配的安全阀过小或者是在开启时不灵敏。

　　二、应对措施

　　1、严格的检查备件的质量，并且提高检修的质量。

　　2、在设备检修需要不要掉进机械任何的杂质。

　　3、检修、调试仪表使其在达可以达到正常的运行。

　　4、提高搪瓷反应釜的检修质量和备件产品的质量。

　　5、设备需严格的控制其催化剂的用量，并且还需要加料均匀。

　　6、严格的控制设备的工艺系统中的含氧量。

　　7、定期的检修设备的安全阀灵敏度，发现问题及时更换。

　　搪瓷反应釜爆炸说明已经很危险了，我们一定要知道是什么原因引起的爆炸，平时我们要做好检查，反复检查，按照规范正确使用。