搪瓷反应釜的制作细节

　　1、搪瓷反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，其横截面成类似字母“Ω”形。

　　2、折流板的宽度H为釜体直径的1/8～1/6，折流板顶面弧度半径R为：3δ≤R≤150mm。

　　3、δ为折流板钢板厚度，侧面弧度半径r为6～50mm。

　　4、然后根据体积的大小，将折流板制成一层或多层。

　　5、焊接在釜体内壁上，焊缝处处理圆滑过度后，进行搪烧组装成成品，较好地改变了反应物料流动状态，提高了反应效率。

　　6、目前，在搪瓷反应釜的材料上基本上都会选用高品质的钢板、焊条、瓷釉，钢板焊条含碳、硫、磷杂质低，钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。

　　7、搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，一般在搪烧三次后就没有了气孔。

　　8、以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀性能优异，腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。

　　随着经济的不断发展，工业化日益增加，对此搪瓷反应釜的应用也越来越广，对于设备的制作细节如何是可以决定之后的使用效果的，我们用户在选购的时候要留心设备上的标签，以防上当受骗。