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搪瓷反应釜阀门泄漏的主要原因和应对方法
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2018-01-02 11:05:18
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搪瓷反应釜是我们是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面复合材料制品，在使用的时候会发现设备的阀门有了泄漏的问题，下面就给大家介绍一下设备阀门泄漏的主要原因和应对方法：
一、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为大）
原因：
1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用。
2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不好、上紧下松等瑕疵。
3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性。
4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等瑕疵。
5、填料圈数不足，压盖未压紧。
6、压盖、螺栓、和其它部件损坏，使压盖无法压紧。
7、操作不当，用力过猛等。
8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：
1、应按工况条件选用填料的材料和型式。
2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃。
3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换。
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修理，对损坏严重的应及时更换。
5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙。
6、损坏的压盖、螺栓及其它部件，应及时修理或更换。
7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作。
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙。压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
二、密封圈连结处的泄漏
原因：
1、密封圈辗压不严。
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差。
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动。
4、密封圈连接而被腐蚀。
维护方法：
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定。
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清理原堆焊和加工。
3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修理。
4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修理，无法修理时用应更换密封圈。
三、搪瓷反应釜密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合线。
2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。
3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中。
4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
维护方法：
1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式。
2、精心调节，平稳操作。
3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。
4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片。
5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求。
6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
四、关闭件脱落产生泄漏：
原因：
1、操作不好，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂。
2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落。
3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：
1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许。
2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件。
3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
搪瓷反应釜的阀门可以说是整个设备特别重要的一个组成部分，如果发生了泄漏那么会给周围环境和人员带来很大的影响，为此每一个工作人员都要具备解决维护的方法，及时修理。
小编：mxy
下一条：使用搪玻璃反应罐前的准备工作
