搪玻璃反应釜出现内部碳化的解决方法

　　由于搪玻璃反应釜所接触到的物料有很多，所以我们一定要注意清理下设备，设备在使用一段时间后，如果我们再不注意的话，很容易导致内部碳化现象，这种现象影响着设备的使用，所以我们要找对它的解决方法，要不然的话要是因为设备碳化导致设备的异常那就不好了。设备出现内部碳化我们该怎么去解决。

　　1、加一个辅助的釜底

　　即使不混合不搅拌也要避免沉淀，可以加进一个辅助的釜底而实现，该辅助的比实际的要稍高一点，留出3～10厘米的间隙。这样可以让固体反应物沉淀在这个辅助的釜底上，而不会在实际的搪玻璃反应釜底上形成绝热层。有效避免内部碳化。

　　2、控制热传递，让热量传递均匀

　　通过釜底间隙间的对流作用，热传递将是连续均匀的。

　　3、加一个金属环

　　当固体反应物料负荷很重时辅助底下面可以加一个金属环作为支承。这样便可避免固体物料集中在釜底。从而可以解决碳化的问题。

　　4、适当开一些小孔

　　注意开的孔径比反应材料的粒径略小，把这个屏幕剪成一个圆圈，边缘向下弯曲作为支撑，这样也不会让设备内部碳化。

　　根据以上这些介绍，我们可以看出，搪玻璃反应釜出现内部碳化的解决方法还是很实用的，通过以上方法的解决，不仅能够还原原来的样子还会保持设备的不变，除此之外，提高工作效率和延长使用寿命也是很重要的。